TOP SEALING fabrique une gamme complète de joints non métalliques, joints en graphite pur, joints en PTFE pur, joints en PTFE expansé, joints d’enveloppe en caoutchouc sans amiante et PTFE, joints d’enveloppe en PTFE EPDM, joints en caoutchouc sans amiante, joints en caoutchouc, joints toriques d’enveloppe, joints en fibre de céramique. Les joints non métalliques sont fabriqués à partir de fibres arimides, de fibres de verre, d’élastomère, de Téflon® (PTFE), de graphite, etc. Les joints non métalliques ont une excellente étanchéité, une résistance à la chaleur et une résistance chimique, utilisés dans les tuyaux, vannes, pompes, récipients sous pression, échangeurs de chaleur, condenseurs, générateurs, compresseurs d’air, tuyaux d’échappement, refroidisseurs, largement utilisés dans les domaines du pétrole et du gaz, du traitement chimique, de l’aérospatiale.
Les joints non métalliques peuvent être fabriqués à partir d’une large gamme de matériaux, chacun avec ses propres propriétés uniques. Certains matériaux couramment utilisés pour les joints non métalliques comprennent :
1. Caoutchouc : les joints en caoutchouc, généralement fabriqués à partir d’élastomères tels que le néoprène, l’EPDM ou le nitrile, sont connus pour leur flexibilité, leur résilience et leur capacité à résister à des températures et des pressions élevées.
2. Graphite : les joints en graphite sont fabriqués à partir de feuilles de graphite flexibles et sont connus pour leur excellente résistance thermique et chimique, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des applications à haute température et haute pression.
3. PTFE : les joints en PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont fabriqués à partir d’un fluoropolymère synthétique et offrent une excellente résistance chimique et une faible friction, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des applications impliquant des fluides corrosifs.
Les joints non métalliques sont utilisés dans une large gamme d’applications industrielles, notamment :
1. Pétrole et gaz : les joints non métalliques sont couramment utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour sceller les tuyaux, les vannes et autres équipements qui entrent en contact avec des fluides tels que le pétrole, le gaz ou l’eau.
2. Traitement chimique – Les joints non métalliques sont largement utilisés dans les usines de traitement chimique pour sceller les tuyaux, les réservoirs et les récipients contenant des produits chimiques corrosifs.
3. Aérospatiale – Les joints non métalliques sont utilisés dans les applications aérospatiales pour assurer l’étanchéité entre les différents composants des moteurs d’avion, des systèmes de carburant et des systèmes hydrauliques.
La sélection du joint non métallique adapté à une application particulière nécessite une prise en compte attentive de plusieurs facteurs, notamment :
1. Résistance chimique – Il est important de choisir un matériau de joint résistant aux produits chimiques spécifiques qui seront présents dans l’application.
2. Plage de température – Les joints non métalliques ont différentes plages de température, et il est important de choisir un joint capable de résister aux températures qui seront présentes dans l’application.
3. Pression nominale – La pression nominale d’un joint est également une considération importante, car les joints doivent pouvoir résister à la pression des fluides ou des gaz qu’ils scellent.
TOP SEALING fabrique une gamme complète de joints non métalliques, joints en graphite pur, joints en PTFE pur, joints en PTFE expansé, joints d’enveloppe en caoutchouc sans amiante et PTFE, joints d’enveloppe en PTFE EPDM, joints en caoutchouc sans amiante, joints en caoutchouc, joints toriques d’enveloppe, joints en fibre de céramique. Les joints non métalliques sont fabriqués à partir de fibres arimides, de fibres de verre, d’élastomère, de Téflon® (PTFE), de graphite, etc. Les joints non métalliques ont une excellente étanchéité, une résistance à la chaleur et une résistance chimique, utilisés dans les tuyaux, vannes, pompes, récipients sous pression, échangeurs de chaleur, condenseurs, générateurs, compresseurs d’air, tuyaux d’échappement, refroidisseurs, largement utilisés dans les domaines du pétrole et du gaz, du traitement chimique, de l’aérospatiale.
Les joints non métalliques peuvent être fabriqués à partir d’une large gamme de matériaux, chacun avec ses propres propriétés uniques. Certains matériaux couramment utilisés pour les joints non métalliques comprennent :
1. Caoutchouc : les joints en caoutchouc, généralement fabriqués à partir d’élastomères tels que le néoprène, l’EPDM ou le nitrile, sont connus pour leur flexibilité, leur résilience et leur capacité à résister à des températures et des pressions élevées.
2. Graphite : les joints en graphite sont fabriqués à partir de feuilles de graphite flexibles et sont connus pour leur excellente résistance thermique et chimique, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des applications à haute température et haute pression.
3. PTFE : les joints en PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont fabriqués à partir d’un fluoropolymère synthétique et offrent une excellente résistance chimique et une faible friction, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des applications impliquant des fluides corrosifs.
Les joints non métalliques sont utilisés dans une large gamme d’applications industrielles, notamment :
1. Pétrole et gaz : les joints non métalliques sont couramment utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour sceller les tuyaux, les vannes et autres équipements qui entrent en contact avec des fluides tels que le pétrole, le gaz ou l’eau.
2. Traitement chimique – Les joints non métalliques sont largement utilisés dans les usines de traitement chimique pour sceller les tuyaux, les réservoirs et les récipients contenant des produits chimiques corrosifs.
3. Aérospatiale – Les joints non métalliques sont utilisés dans les applications aérospatiales pour assurer l’étanchéité entre les différents composants des moteurs d’avion, des systèmes de carburant et des systèmes hydrauliques.
La sélection du joint non métallique adapté à une application particulière nécessite une prise en compte attentive de plusieurs facteurs, notamment :
1. Résistance chimique – Il est important de choisir un matériau de joint résistant aux produits chimiques spécifiques qui seront présents dans l’application.
2. Plage de température – Les joints non métalliques ont différentes plages de température, et il est important de choisir un joint capable de résister aux températures qui seront présentes dans l’application.
3. Pression nominale – La pression nominale d’un joint est également une considération importante, car les joints doivent pouvoir résister à la pression des fluides ou des gaz qu’ils scellent.