Bague de garniture de presse-étoupe

TOP SEALING fabrique une gamme complète de bagues de garniture d’étanchéité, de bagues de garniture en aramide, de bagues de garniture en ramie, de bagues de garniture en graphite, de bagues de garniture en ptfe… Il s’agit d’un joint pour vannes, pompes et joints de dilatation. La bague de garniture est facile à installer et à entretenir, peu coûteuse et adaptée à diverses températures et pressions. Selon les caractéristiques de performance de diverses garnitures, elle est sélectionnée dans l’équipement et l’industrie correspondants.

1 : Que sont les bagues de garniture d’étanchéité et comment fonctionnent-elles ?

Les bagues de garniture d’étanchéité, également appelées bagues de garniture ou d’étanchéité, sont un type de solution d’étanchéité utilisée dans les applications industrielles pour empêcher les fuites de liquides ou de gaz provenant d’équipements rotatifs ou alternatifs. Elles se composent d’une série de fibres tressées ou moulées, telles que le graphite, le PTFE ou l’aramide, qui sont comprimées en forme d’anneau et insérées dans un presse-étoupe ou un presse-étoupe. Le presse-étoupe est ensuite serré autour de la bague de garniture, créant un joint entre l’arbre rotatif et le boîtier fixe.
L’efficacité des bagues de garniture de presse-étoupe dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de fibres utilisées, de la densité de la garniture et de la conception de la garniture. Les fibres assurent la fonction d’étanchéité en absorbant le fluide et en gonflant pour combler les espaces entre l’arbre et la garniture. La densité de la garniture, ou la quantité de fibres dans la garniture, affecte la capacité de la bague de garniture à résister à l’extrusion et à empêcher les fuites. La conception de la garniture, y compris la taille et la forme du presse-étoupe, le nombre de bagues utilisées et la méthode de serrage, détermine la quantité de compression appliquée à la bague de garniture et la pression d’étanchéité résultante.

2 : Avantages et inconvénients des bagues de garniture de presse-étoupe

Les bagues de garniture de presse-étoupe offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de solutions d’étanchéité, telles que les joints mécaniques ou les joints à lèvre. Elles sont relativement simples et peu coûteuses à installer et à entretenir, ne nécessitant qu’un réglage ou un remplacement périodique pour maintenir leur efficacité. Elles peuvent également supporter une large plage de températures et de pressions, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans une variété d’applications industrielles.
Cependant, les bagues de garniture de presse-étoupe présentent également certains inconvénients. Elles peuvent générer des frottements et de l’usure sur l’arbre et le presse-étoupe, ce qui entraîne une augmentation des coûts de maintenance et de remplacement. Elles peuvent également nécessiter un degré plus élevé de compétence et d’expérience pour une installation et un réglage corrects, car un serrage excessif ou insuffisant peut affecter les performances d’étanchéité. De plus, certains types de fibres utilisées dans les bagues de garniture de presse-étoupe peuvent ne pas convenir à certains types de fluides ou d’environnements, ce qui nécessite une sélection et des tests minutieux.

3 : Maintenance et dépannage des bagues de garniture de presse-étoupe

Pour garantir des performances et une longévité optimales des bagues de garniture de presse-étoupe, une maintenance et un dépannage réguliers sont essentiels. Cela comprend la surveillance de la température de la garniture et du taux de fuite, la vérification de la compression et de l’alignement appropriés et l’inspection des fibres pour détecter toute usure ou tout dommage.
Les problèmes courants avec les bagues de garniture de presse-étoupe comprennent les fuites excessives, la surchauffe et l’usure de l’arbre. Ceux-ci peuvent être causés par des facteurs tels qu’une sélection de garniture incorrecte, une compression ou un alignement incorrects ou une lubrification inadéquate. Les méthodes de dépannage peuvent inclure le réglage de la densité de garniture ou de la conception du presse-étoupe, la sélection d’un matériau de fibre différent ou l’application d’un lubrifiant ou d’un liquide de refroidissement.